PRA RANCANGAN PABRIK NITROCELLULOSE BERBAHAN COTTON LINTER KAPASITAS 15.000 TON PER TAHUN

Abstract

Pra Rancangan Pabrik Nitroselulosa yang dirancang dengan kapasitas 15.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku selulosa dengan kemurnian 100% diperoleh dari PT South Pacific Viscouse, Babakancikao, Kab. Purwakarta, Jawa barat dan PT Indo Bharat Rayon, Babakancikao, Kab. Purwakarta, Jawa barat, Asam nitrat dari PT Multi Nitrotama Kimia, Desa dawuan, Karawang, Jawa Barat, dan katalisator Asam Sulfat yang diperoleh dari PT Timur Raya Tunggal/ Indah, Desa Anggadita, Karawang, Jawa barat dan PT Indonesian Acid Industri, Jl. Raya Bekasi Timur Km 21 Pulo Gadung, Jakarta timur. Dalam menunjang proses produksi, pabrik ini membutuhkan air sebanyak 27.684,62 kg/jam, bahan bakar berupa solar sebanyak 1.019,89 kg/jam dan kebutuhan listrik sebesar 268,52 kW/jam. Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah karyawan 136 orang. Didasarkan pada aspek ketersediaan bahan baku lokasi pabrik didirikan di Desa Babakancikao, Kabupaten Purwakarta, Jawa Barat. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun, dengan proses produksi selama 24 jam dan tanah yang diperlukan adalah 20.000 m2 . Proses produksi Nitroselulosa ini memiliki 4 tahapan penting, yaitu tahapan pencampuran asam sebagai mixing acid yang terdiri dari campuran asam sulfat 59,8%, asam nitrat 25%, air 15,2% dan dicampur bersamaan dengan hasil recycle dari evaporator (EV-01) sebagai asam campuran. Tahapan nitrasi yang berlansung di dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-01). Umpan selulosa dari Silo (SL-01) direaksikan dengan mixing acid dari tangki Mixing (MT-01) viii dengan perbandingan 1:20. Reaksi pada reaktor berlangsung pada suhu 30 oC dan tekanan 1 atm selama 30 menit dengan konversi 81%. Produk keluar reaktor diumpankan ke dalam Centrifuge (CF-01). Centrifuge (CF-01) memisahkan antara filtrat yang berupa sisa asam campuran dan air dengan cake yang berupa produk nitroselulosa. Tahapan pencucian dan penetralan dilakukan dalam tanki pemanasan (V-01), nitroselulosa yang di umpankan kemudian ditambahkan dengan air sebanyak 90% dan dipanaskan hingga suhu 100oC. Produk keluar dari Vessel (V-01) diumpankan ke dalam Rotary Vacum Filter (RVF-01) untuk menghilangkan kadar air yang ada. Selanjutnya dilakukan dengan penetralan pada tangki netralisasi (R-02) dengan menggunakan natrium karbonat konsentrasi 1% wt bersuhu 100oC yang berasal dari tangki pelarutan natrium karbonat (MT-02) untuk menghilangkan asam sulfat yang terkandung dalam nitroselulosa. Untuk menurunkan suhu dilakukan proses pendinginan menggunakan cooler (C-02) agar suhu menjadi 30oC dan selanjutnya dilakukan pemisahan padatan dan cairan menggunakan Rotary Vacuum Filter (RVF-02) dengan putaran 4-6 rpm. Tahapan yang terakhir perendaman dengan spesifikasi kandungan alkohol 30% berat di tangki perendaman (V-02). Kandungan alkohol didalam nitroselulosa berfungsi untuk menstabilkan nitroselulosa dalam penyimpanan agar bertahan lama dan menonaktifkan sifat berbahaya dari nitroselulosa kering yang mudah terbakar dan meledak. Pembangunan konstruksi dan instalasi pabrik nitroselulosa dilakukan pada tahun 2021 selama dua tahun sehingga pabrik dapat beroperasi mulai tahun 2023, Total Modal Investasi (TCI) Rp 1.130.350.000.000, modal sendiri (75,6%) Rp 854.956.000.000, pinjaman bank (24,4%) Rp 275.390.000.000 dengan suku bunga pertahun : 10,5%. Break Even Point (BEP) tahun pertama pabrik nitroselulosa 52,28%. Analisis ekonomi pabrik nitroselulosa ini menunjukkan nilai Internal Rate of Return (IRR) 29,37%, Minimum Payback Period (MPP) 4 tahun 10 bulan, Net Cash Flow Present Value (NCF VP) Rp 1.432.830.000.000. Berdasarkan hasil analisa ekonomi tersebut dan jika di tunjang dengan perekonomian Indonesia yang stabil, pabrik Nitroselulosa dari serat kapas dengan kapasitas 15.000 ton/tahun dinyatakan LAYAK untuk didirikan.