DSpace Repository

USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI RENADINAC TABLET UNTUK MEMINIMALISIR WASTE DI PT. XYZ DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Show simple item record

dc.contributor.author Lestari, Ayu
dc.contributor.author Sudri, Ni Made
dc.date.accessioned 2024-10-17T02:17:26Z
dc.date.available 2024-10-17T02:17:26Z
dc.date.issued 2022-08-28
dc.identifier.uri http://repository.iti.ac.id/jspui/handle/123456789/2518
dc.description Dosen pembimbing : Ni Made Sudri en_US
dc.description.abstract PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang Farmasi. PT. XYZ memproduksi beberapa jenis obat salahsatunya Renadinac Tablet yang merupakan produk unggulan dalam bidang penjualan. Pada proses produksi saat ini masih terjadi waste yang mengakibatkan penundaan waktu penyelesaian bahkan hingga menyebabkan terjadi over time. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis-jenis waste yang terjadi pada proses produksi Renadinac Tablet. Metode yang digunakan pada penelitian ini dengan pendekatan lean manufacturing, yaitu dengan melakukan identifikasi proses produksi menggunakan value stream mapping (VSM), kemudian identifikasi kegiatan pemborosan melalui penyebaran kuesioner 7 waste dan analisis akar penyebab pemborosan dengan metode Root Cause Analysis. Dari pemetaan VSM current state map, diperoleh nilai lead time pada produksi Renadinac Tablet saat ini adalah 13620 menit dengan nilai the value to waste ratio sebesar 27,31 %. Berdasarkan identifikasi pemborosan menggunakan kuesioner 7 waste, diperoleh informasi bahwa pemborosan yang terjadi yaitu waiting, motion, dan transportation, dan kemudian dicari akar penyebab dengan root cause analysis menggunakan tool diagram fishbone ditemukan faktor-faktor penyebab terjadinya pemborosan khususnya waiting yaitu faktor manusia, mesin, material, metode dan lingkungan. Berdasarkan identifikasi sumber penyebab, selanjutnya diberikan usulan berdasarkan faktor-faktor yang telah diuraikan pada fishbone. Dalam upaya pemberian usulan perbaikan, digunakan pendekatan metode 5W+1H agar setiap tindakan perbaikan diketahui asal usul penyebabnya. Beberapa usulan tersebut yaitu perubahan antrian pengecekan sampel, penerapan media elektronik, penerapan SOP, pembuatan check sheet dan visual control, penerapan 5S, penerapan TPM. Dari langkah perbaikan tersebut diharapkan atau diperkirakan mampu menurunkan nilai lead time menjadi 7860 menit dengan kenaikan nilai the value to waste ratio menjadi 47,33%. en_US
dc.language.iso other en_US
dc.publisher Institut Teknologi Indonesia en_US
dc.subject Lean manufacturing en_US
dc.subject kuesioner 7 waste en_US
dc.subject VSM en_US
dc.subject root cause analysis en_US
dc.subject 5W+1H en_US
dc.title USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI RENADINAC TABLET UNTUK MEMINIMALISIR WASTE DI PT. XYZ DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING en_US
dc.type Thesis en_US
dc.identifier.nidn NIDN0331126402
dc.identifier.nim NIM1131820003
dc.identifier.kodeprodi KODEPRODI26201#Teknik Industri


Files in this item

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record

Search DSpace


Advanced Search

Browse

My Account