Abstract:
PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang Farmasi. PT. XYZ
memproduksi beberapa jenis obat salahsatunya Renadinac Tablet yang merupakan
produk unggulan dalam bidang penjualan. Pada proses produksi saat ini masih terjadi
waste yang mengakibatkan penundaan waktu penyelesaian bahkan hingga menyebabkan
terjadi over time. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis-jenis waste yang
terjadi pada proses produksi Renadinac Tablet. Metode yang digunakan pada penelitian
ini dengan pendekatan lean manufacturing, yaitu dengan melakukan identifikasi proses
produksi menggunakan value stream mapping (VSM), kemudian identifikasi kegiatan
pemborosan melalui penyebaran kuesioner 7 waste dan analisis akar penyebab
pemborosan dengan metode Root Cause Analysis.
Dari pemetaan VSM current state map, diperoleh nilai lead time pada produksi
Renadinac Tablet saat ini adalah 13620 menit dengan nilai the value to waste ratio
sebesar 27,31 %. Berdasarkan identifikasi pemborosan menggunakan kuesioner 7 waste,
diperoleh informasi bahwa pemborosan yang terjadi yaitu waiting, motion, dan
transportation, dan kemudian dicari akar penyebab dengan root cause analysis
menggunakan tool diagram fishbone ditemukan faktor-faktor penyebab terjadinya
pemborosan khususnya waiting yaitu faktor manusia, mesin, material, metode dan
lingkungan.
Berdasarkan identifikasi sumber penyebab, selanjutnya diberikan usulan berdasarkan
faktor-faktor yang telah diuraikan pada fishbone. Dalam upaya pemberian usulan
perbaikan, digunakan pendekatan metode 5W+1H agar setiap tindakan perbaikan
diketahui asal usul penyebabnya. Beberapa usulan tersebut yaitu perubahan antrian
pengecekan sampel, penerapan media elektronik, penerapan SOP, pembuatan check
sheet dan visual control, penerapan 5S, penerapan TPM. Dari langkah perbaikan
tersebut diharapkan atau diperkirakan mampu menurunkan nilai lead time menjadi 7860
menit dengan kenaikan nilai the value to waste ratio menjadi 47,33%.
