PENGENDALIAN BAHAN BAKU DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PT XYZ

Abstract

PT.XYZ adalah perusahaan otomotif asal Swedia yang memproduksi bearing dan tergabung pada Astra Grup setelah saham kepemilikan PT. XYZ telah diakuisisi sebesar 40% oleh Astra Otoparts. Permasalahan yang terjadi pada PT. XYZ adalah kekurangan bahan baku sebesar 150.000 dalam memproduksi sebuah bearing sehingga terjadi ketidak tersediaan bahan baku ini menghambat proses produksi dan berujung pada terhambatnya pemenuhan pembelian yang dilakukan oleh customer dari PT. XYZ. Permasalahan ini berpengaruh pada kepuasan dan kepercayaan customer dalam pemesanan bearing dimasa yang akan datang. Antisipasi dari permasalahan yang terjadi saat ini agar tidak terulang di periode berikutnya, dilakukan pengendalian persediaan bahan baku dengan menggunakan metode Material Requirement Planning. Analisa dilakukan untuk meningkatkan persediaan bahan baku dan efisiensi dari biaya yang dikeluarkan agar perusahaan mampu memperoleh keuntungan yang lebih besar dengan meminimalkan biaya yang dikeluarkan untuk persediaan bahan baku. Perbandingan tiga teknik dari metode Material Requirement Planning (MRP) dilakukan untuk menentukan teknik Lot Sizing yang disarankan bagi perusahaan dalam pengendalian persediaan bahan baku. Perbandingan tiga teknik yang diantaranya Lot for Lot, Part Period Balancing dan Part Order Quantity. Berdasarkan penelitian yang dilakukan, didapat hasil dari perbandingan tiga teknik Lot Sizing dengan hasil yang paling optimal untuk diterapkan dengan biaya pengeluaran yang mencakup biaya persediaan dan biaya penyimpanan yaitu Part Order Quantity (POQ). Persediaan bahan baku dengan frekuensi kedatangan sebanyak 2 kali sebesar Rp.5.733.797.696 dengan tingkat efisiensi selisih sebesar Rp.296.437.106dibandingkan metode perusahaan dengan frekuensi pemesanan sebesar 9 kali dan total biaya yang dikeluarkan sebesar Rp.6.030.234.802.