Abstract:
PT. Kyoda Mas Mulia merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam industri produksi spare part mobil dan motor, Dimana target produksi masih belum tercapai akibat dari banyaknya kecacatan pada produk yang dihasilkan. masalah yang terjadi yaitu pada proses produksi spot bracket . Peningkatan kualitas merupakan hal terpenting dalam meningkatkan kepuasan pelanggan.
Dalam penelitian ini menggunkan metode Six Sigma yang meliputi lima tahapan analisis yaitu Define, Measure, Analyze,Improve dan Control Untuk mengetahui pengendalian kualitas. kegiatan penelitian ini dilakukan dengan cara observasi kelapangan perusahaan secara langsung. Pengumpulan data penelitian ini dilakukan dengan cara mengambil data historis pada perusahaan tersebut agar dapat memberikan usulan dan membandingkan peningkatan kualitas yang didapat sebelum maupun sesudah penelitian.
Permasalahan pada penelitian ini yaitu CTQ (Critical to Quality) didapatkan cacat terbesar yaitu Keropos dengan persentase (11%), dan Karat dengan persentase (10%).dari kedua jenis defect yang berpengaruh besar terhadap penurunan Yield dan peningkatan kualitas tersebut.
Berdasarkan perhitungan Sigma kapabilitas sigma perusahaan saat ini adalah sebesar 3,90 dengan nilai DPMO (Defect Per Mililion Opprtunity) adalah sebesar 8265.831 serta didapat nilai yield sebesar 92,561 %. Dalam perhitungan target sigma yang diperoleh yaitu nilai DPMO (Defect Per Mililion Opprtunity) adalah sebesar 1577.700. Sedangkan untuk nilai kapabilitas sigma perusahaan saat ini adalah sebesar 4,45. didapat nilai yield sebesar 98.580%. Berdasarkan pengolahan data diperoleh penurunan Yield dan Defect yang sangat signifikan didapat selisih sigma sekarang dan target sebesar 0,11 dan target nilai yield sekarang dengan target sebesar 5,44%.
