PERANCANGAN ALAT BANTU JIG WELDING UNTUK MEMINIMALKAN DEFECT PADA PART BRACKET HM400 BAR SUB (STUDI KASUS PADA PT. MENARA CIPTA METALINDO)

Abstract

Dalam industri manufaktur, kualitas produk merupakan faktor kunci untuk meningkatkan daya saing dan efisiensi produksi. PT. Menara Cipta Metalindo (MCM) sebagai salah satu pemasok komponen alat berat menghadapi permasalahan defect dimensi pada proses pengelasan part bracket HM400 Bar Sub, yang menyebabkan part tidak dapat dirakit secara fungsional. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab cacat dimensi, melakukan improvement dengan merancang alat bantu jig welding, serta mengimplementasikan perbaikan proses guna meminimalkan defect. Metode PDCA (Plan, Do, Check, Action) digunakan sebagai pendekatan sistematis, dengan dukungan seven tools sebagai alat analisis kualitas. Hasil identifikasi menunjukkan bahwa cacat disebabkan oleh urutan pengelasan yang tidak tepat dan ketiadaan alat bantu jig welding sebagai penahan dari efek deformasi. Oleh karena itu, dilakukan perancangan jig welding untuk menahan part dari tekanan mekanis tak terkontrol dengan rangka berbahan UNP 100 dan clamp dari Nako 40 serta plat SS400, disertai dengan perbaikan urutan pengelasan untuk meratakan distribusi panas. Implementasi perbaikan dilakukan sebanyak tiga kali trial, dan hasilnya menunjukkan bahwa dimensi part telah sesuai standar, tanpa ditemukan defect. Penelitian ini menyimpulkan bahwa penggunaan jig welding dan perbaikan urutan welding terbukti efektif dalam menghilangkan cacat dimensi dan meningkatkan kualitas produksi. Standarisasi dan sosialisasi SOP turut dilakukan untuk menjaga keberlanjutan hasil perbaikan dan mempertahankan kualitas.