Abstract:
PT. Dharma Polimetal merupakan salah satu supplier Sper part motor dan mobil yang
ada di Indonesia. Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. Dharma polimetal
diantaranya adalah Arm Generator Adjuster. Dalam proses produksi tersebut, terdapat
beberapa kegiatan yang menyebabkan sistem produksi tersebut belum optimal dan
pengendalian kualitas yang masih belum diperhatikan.Observasi pada penelitian ini
menunjukan adanya pemborosan di bagian Coining dan bagian packing. sehingga
terjadi pemborosan waktu dalam proses produksi. Penelitian ini dilakukan untuk
mengidentifikasi pemborosan pada proses pembuatan Arm Generator Adjuster di
bagian Forging. menggunakan pendekatan lean manufacturing dengan value stream
mapping. untuk tingkat kualitas, penelitian ini menggunakan dengan metode six
sigma. Hasil dari penelitian ini terdapat 5 karakteristik Critical to Quality. Nilai
DPMO 1471 dan nilai sigma yang dihasilkan pada tahun 2020 sebesar 4,4849.
Penyebab kecacatan produk dianalisis dengan fish-bone diagram. lebih lanjut, Failure
Mode and Effect Analysis (FMEA) digunakan untuk merancang ususlan perbaikan.
hasil penelitian ini menunjukan adanya Pemborosan pada transportation, motion,
waiting, over processing, dan defect. Usulan perbaikan dilakukan dengan penambhan
karyawan di bagian coining dan packing, sehingga memberikan estimasi peningkatan
effisiensi dari 27.41% menjadi 41.51%.
