Abstract:
Terjadinya downtime dapat menyebabkan proses produksi terhenti serta menyebabkan produk yang dihasilkan tidak sesuai kualitas yang ditentukan. Oleh sebab itu harus dilakukan pencegahan downtime dengan melakukan penelitian untuk mengetahui efektivitas mesin dengan menggunakan pendekatan yang dipakai dalam meningkatkan efektivitas mesin adalah Total Productive Maintenance (TPM). Sedangkan OEE (Overall Equipment Effectiveness) merupakan metode yang digunakan sebagai pengukuran dalam penerapan program TPM, guna menjaga peralatan pada kondisi ideal dengan menganalisis Six Big Losses peralatan. Kemudian peneliti akan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi nilai OEE menggunakan diagram causses dan effect (diagram fishbone) serta memberikan saran perbaikan Hasil dari penerapan Dari hasil perhitungan OEE (Overall Equipment Effectiveness) yang telah dilakukan diperoleh nilai rata-rata OEE adalah sebesar 64,65%, nilai OEE tersebut untuk periode bulan Januari-Agustus 2019 adalah dibawah standard ideal OEE, yaitu 85% (Japan Institute of Plant Maintenance). Berdasarkan dari hasil perihitungan Rate of Quality sebesar 72,92% bahwa nilai rate of quality product masih berada dibawah standar JIPM yaitu 99%, dikarenakan tingkat kualitas tidak mendekati angka standar yang artinya harus kembali ditekan jumlah produk reject yang ada,di dukung pula dengan hasil yang di dapat dari nilai Deffect Losses sebesar 24,01 % dan nilai Yield Losses sebesar 1,92. Sehingga diperoleh informasi yang representatif untuk perawatan dan perbaikan secara terus menerus (continuous improvement) dalam upaya peningkatan efektivitas penggunaan mesin.
