USULAN PENINGKATAN KUALITAS PADA PRODUK KABEL AAAC-S DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. JEMBO CABLE COMPANY

Abstract

Suatu perusahaan memiliki tanggung jawab penuh untuk menjaga kualitas produk sesuai standar serta dapat memenuhi permintaan konsumen. Pengendalian kualitas produk merupakan salah satu hal penting bagi suatu perusahaan, dimana pengendalian kualitas produk merupakan usaha untuk mengurangi cacat produk dari hasil produksi, oleh karena itu, diperlukan adanya pengendalian kualitas menggunakan metode Six Sigma dimulai dari pengendalian bahan baku, pengendalian kualitas proses produksi sampai produk yang siap dipasarkan. Pada subyek penelitian tersebut dilakukan di PT. Jembo Cable Company Tbk yang merupakan perusahaan manufaktur dibidang produksi kabel salah satu produk keunggulannya yaitu kabel jenis AAAC-S. Tahapan yang dilakukan pada pengolahan data dan analisis data dengan menggunakan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Berdasarkan hasil perhitungan diketahui jenis defect diameter kabel melebihi spesifikasi merupakan jenis defect yang paling dominan atau memiliki presentase tertinggi dengan jumlah defect ton dengan presentase sebesar 54% atau setara dengan 13 ton. Nilai Defect per Million Opportunities (DPMO) pada PT Jembo Cable Company Tbk ialah sebesar 17383,38 dan nilai sigma yang didapatkan sebesar 3,67 yang berarti PT Jembo Cable Company Tbk merupakan industri produksi kabel melebihi rata-rata nilai sigma di Indonesia. Faktor penyebab terjadinya munculnya defect pada produk kabel low voltage konduktor tembaga adalah terdapat pada faktor manusia, mesin, material, metode, dan pengukuran. Usulan perbaikan untuk mengurangi terjadinya defect pada produk kabel low voltage konduktor tembaga adalah dengan merevisi atau memperbarui Operation Standard oleh Process Engineering, melakukan pengadaan mesin extruder otomatis, mengadakan training atau pelatihan terhadap operator secara rutin, melakukan training terhadap operator, melakukan pengecekan dan mengupdate kalibrasi pada alat ukur, melakukan pengecekan ulang dan memastikan SPK yang tertulis benar, mengembalikan dan menerima ulang bahan konduktor dari supplier, dan melakukan perawatan terhadap mesin secara rutin oleh maintenance.