Please use this identifier to cite or link to this item: http://repository.iti.ac.id/jspui/handle/123456789/679
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorGadih Ranti-
dc.contributor.authorLeonardi, Nico-
dc.date.accessioned2021-06-30T08:43:27Z-
dc.date.available2021-06-30T08:43:27Z-
dc.date.issued2020-08-
dc.identifier.urihttp://repository.iti.ac.id/jspui/handle/123456789/679-
dc.descriptionDosen Pembimbing: Gadih Rantien_US
dc.description.abstractPT. Atalla Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri bingkai kacamata dan kebutuhan optik lainnya yang berdiri pada tahun 2000. Peneliti berfokus untuk melakukan penelitian di lini produksi kacamata plastik pada proses penyemprotan. Pada tahapan ini proses penyemprotan adalah proses yang paling banyak menghasilkan produk reject. Reject penyemprotan yang ditemukan antara lain kotor sebesar 50%, beruntus sebesar 25%, kering sebesar 20%, dan berminyak sebesar 5%. Berdasarkan diagram pareto permasalahan yang dominan terjadi yaitu reject kotor sebesar 50%. Oleh sebab itu perlu dilakukan upaya pengendalian dan peningkatan kualitas. Pendekatan yang digunakan yaitu dengan six sigma metode DMAIC, dalam perhitungan kapabilitas proses dengan rata-rata nilai DPMO sebesar 2.243 dan nilai level sigma sebesar 4,35. Berdasarkan identifikasi masalah dengan tools cause and effect diagram dan 5W+1H disimpulkan bahwa ada 7 faktor penyebab produk reject kotor terjadi, yaitu: operator kurang memperhatikan kebersihan, operator lalai, mesin dalam keadaan kotor, air sirkulasi tidak dikuras, blower kotor, lingkungan kotor, dan udara tidak bersih. Tahap improve dengan memprioritaskan penanganan masalah dengan FMEA dan penentuan solusi permasalahan dengan tabel APFM berdasarkan urutan prioritas. Pada tahap improve telah dilakukan selanjutnya tahap control untuk mengevaluasi dan memonitor hasil implementasi dengan tools control chart dan poka – yoke. Usulan perbaikan berdasarkan hasil penelitian yaitu membuat visual display, melakukan pemeriksaan atau pengontrolan setelah melakukan penyemprotan, melakukan pembersihan mesin secara rutin setiap pergantian shift/warna, melakukan penambahan blower dan pembersihan secara berkala, melakukan pengurasan air sirkulasi secara berkala, melakukan preventive cleaning pada lingkungan kerja secara berkala, dan melakukan penghijauan disekitar pabrik.en_US
dc.language.isootheren_US
dc.publisherInstitut Teknologi Indonesiaen_US
dc.subjectSix Sigmaen_US
dc.subjectDMAICen_US
dc.subject5W+1Hen_US
dc.subjectKapabilitas Prosesen_US
dc.subjectDPMOen_US
dc.subjectFMEAen_US
dc.subjectAPFMen_US
dc.subjectControl Charten_US
dc.subjectPoka – Yokeen_US
dc.titleUSULAN PENERAPAN SIX SIGMA GUNA MEMINIMALISIR PRODUK REJECT KACAMATA PLASTIK PADA PROSES PENYEMPROTAN DI PT. ATALLA INDONESIAen_US
dc.typeThesisen_US
dc.identifier.nidnNIDN0305056305-
dc.identifier.nimNIM1131600022-
dc.identifier.kodeprodiKODEPRODI26201#Teknik Industri-
Appears in Collections:[TA] Teknik Industri

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
COVER.pdfJUDUL184.71 kBAdobe PDFView/Open
ABSTRAK.pdfABSTRAK600 kBAdobe PDFView/Open
BAB I.pdfBAB I603.87 kBAdobe PDFView/Open
BAB II.pdf
  Restricted Access
BAB II1.19 MBAdobe PDFView/Open Request a copy
BAB III.pdf
  Restricted Access
BAB III804.2 kBAdobe PDFView/Open Request a copy
BAB V.pdf
  Restricted Access
BAB V575.94 kBAdobe PDFView/Open Request a copy
BAB VI.pdf
  Restricted Access
BAB VI405.43 kBAdobe PDFView/Open Request a copy
DAFTAR PUSTAKA.pdfDAFTAR PUSTAKA485.27 kBAdobe PDFView/Open
FULL TEXT.pdf
  Restricted Access
FULL TEXT1.89 MBAdobe PDFView/Open Request a copy


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.