USULAN PERBAIKAN PROSES ALIRAN PRODUKSI PLATE FRONT PADA REFRIGERATOR UNTUK MEMINIMALKAN LEAD TIME DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING DI PT. JINWOO ENGINEERING INDONESIA

Abstract

PT. Jinwoo Engineering Indonesia merupakan perusahaan industri yang bergerak dibidang perlengkapan peralatan industri di Indonesia. Perusahaan ini memiliki peranan penting bagi PT. LG Electronics Indonesia karena PT. Jinwoo Engineering Indonesia ini memproduksi barang berupa Produk Metal Press. Produk dari metal press terdiri dari beberapa part yaitu Plat Front, dan Back Plate. Proses dari Plat Front dimulai dari proses metal press, proses painting, proses assembling, dan proses akhir quality control. PT. Jinwoo Engineering Indonesia ini mengalami banyak permasalahan dalam aktivitas yang mengakibatkan pemborosan dan banyaknya produksi yang tidak sesuai dengan permintaan dari konsumen. Pemborosan ini terjadi karena banyaknya aktivitas yang berlebihan dan tidak menambahkan nilai tambah yang termasuk ke dalam waste (Pemborosan). Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi masalah lead time dan waste pada perusahaan, serta menggambarkan pemetaan proses produksi saat ini dan menggambarkan hasil pemetaan yang akan datang. Memberikan usulan perbaikan dengan menggunakan Value Stream Mapping untuk meningkatkan produktivitas dalam bekerja. Penerapan metode Value Stream Mapping dan Waste Assesment Model agar dapat mengoptimalkan kinerja pada lantai produksi di PT. Jinwoo dan diharapkan dapat mengurangi pemborosan yang terjadi pada lantai produksi di PT. Jinwoo. Waste Assessment Model (WAM) yang terdiri dari Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assessment Questionnaire (WAQ) digunakan untuk mengetahui waste yang paling dominan pada tahap identifikasi. Berdasarkan hasil pengolahan data, diperoleh waste yang dominan adalah waiting, waktu menunggu yang harus di hilangkan proses painting sebesar 1200 detik dan proses quality control sebesar 7200 detik serta waste yang teridentifikasi lainnya adalah waste motion maka dari itu rekomendasi perbaikan yang diberikan adalah dengan menghilangkan waktu menunggu, serta menghilangkan inventory pada proses painting dan assembling dimana inventory ini hanya di proses metal press dan dibagian quality control, dan pembagian job desc yang merata di setiap bagian produksi agar tidak adanya waktu menunggu.