PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN POMPA PULP DI PT. INDAH KIAT PULP & PAPER TBK, TANGERANG MILL

Abstract

Proses produksi perusahaan manufaktur merupakan faktor penting yang harus beroperasi secara stabil untuk hasil yang optimal. Kelangsungan proses produksi memerlukan dukungan mesin dan produksu perusahaan untuk menjaga konsistensi kenerja mesin. Perawatan memegang peranan penting dalam kegiatan produksi suatu perusahaan terkait kelancaran atau kemacetan produksi serta volume produksi. Permasalahan pada PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tbk, dalam perbaikannya masih menggunakan corrective maintenance dimana adanya perbaikan jika ada kerusakan maka perawatan secara preventive maintenance dibutuhkan agar mengatasi downtime. Untuk itu adanya tujuan dengan menentukan komponen kritis, mengetahui tindakan perawatan dan waktu interval kerusakan, perbaikan mesin secara optimal dan menentukan waktu interval penggantian, pencegahan komponen kritis. Metode dalam penelitian ini adalah RCM (Reliability Centered Maintenance) dengan model Age Replacement, Berdasarkan analisa menggunakan pendekatan kualitatif FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) dengan melihat nilai RPN (Risk Priority Number) tertinggi dari setiap komponen sehingga ditemukan 3 (tiga) komponen kritis yaitu bearing distribusi normal, usulan jadwal interval penggantian 533 (Jam) dan interval perawatan 208,15 (Jam). Shaft distribusi normal, usulan jadwal interval penggantian 622 (Jam) dan interval perawatan 237,60 (Jam). Vane distribusi normal dengan usulan jadwal interval penggantian 555(Jam) dan interval perawatan 279,25 (Jam). Kesimpulan dari penelitian tersebut agar dapat meminimalisir kegagalan pada sistem proses produksi dan didapat tindakan perawatan yang optimal agar mesinn berjalan dengan baik dan sesuai dengan standard performasinya.